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玻璃钢储罐生产工艺喷射缠绕成型

编辑:河北衡龙玻璃钢有限公司时间:2019-05-20

        玻璃钢储罐的成形过程是喷雾缠绕。玻璃钢是我国储罐生产过程中的一种先进成形工艺。喷涂衬里工艺可以理解为用喷枪喷涂技术形成FRP缠绕容器衬里的过程。“衬里”是玻璃钢缠绕容器的衬里,在结构上可分为衬里层和过渡层,主要起防腐、防渗作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗衬里层、加筋结构层和外防腐老化层组成。确保良好的耐腐蚀性和足够的物理和机械性能,以满足修整的要求。采用玻璃纤维的高压、多级、多角度、缠绕头缠绕,以满足有机和无机溶剂、化学和电化学腐蚀介质的储存、输送和生产需要,满足非电解质流体输送、输送和静电消除的需要,满足抗各种支护剪切、埋置和荷载的机械要求。设计灵活性强,结构性能优良。

        纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调节罐塔的理化性能,以满足不同介质和工况的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整储罐的承载力,以满足不同压力等级、容积大小以及一些特殊性能的玻璃钢储罐和塔器,是各向同性的金属材料无法与之相比的。耐腐蚀,抗渗漏,耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性。在储存腐蚀性介质时,玻璃钢比其他材料具有不可比拟的优势。它能抵抗各种酸、碱、盐和有机溶剂。可以看出,玻璃钢的应用非常普遍,但玻璃钢产品的质量取决于原材料、施工工艺等因素。玻璃纤维增强塑料(FRP)喷涂衬里工艺作为一种新型的机械化生产工艺,在我国具有很大的优势。

        喷射成形的优点:1。生产效率是手糊的4-8倍。2。该产品具有整体性好、无缝、层间剪切强度高、树脂含量高、耐腐蚀、抗渗漏等特点。3.减少飞边、布屑、残胶的消耗。4。产品的尺寸和形状不受限制。5。喷射器能使催化剂和树脂在喷射前的液压作用下在喷嘴内均匀混合,喷射过程中无压缩空气泄漏,喷射过程中空气污染小。

        生产准备。原料准备:原料主要是树脂和无捻玻璃纱。模具准备:准备工作包括清洗、组装和喷涂脱模剂等。喷雾成型设备:喷雾成型机分为三种类型:压力罐式、泵补给式和综合式。

        泵式给胶喷涂机是将树脂引发剂和促进剂分别从泵送至静态混合器,充分混合后从喷枪中喷出的一种混炼机,称为混枪式喷枪。其组成部件有气动控制系统、树脂泵、添加剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和添加剂泵通过摇臂刚性连接。调整添加剂泵在摇臂上的位置,可以保证比例。在空气压缩机的作用下,树脂和添加剂在混合器中均匀混合,并通过喷枪连续地用切割纤维喷洒到模具表面,形成液滴。喷雾器只有一个喷胶枪,结构简单,重量轻,引发剂浪费少。然而,由于系统中的混合,应立即清洗完成后,以防止堵塞的喷雾。

        压力罐式给胶喷雾机是将树脂胶分别安装在压力罐内。通过气体进入罐内的压力,胶水进入喷枪并连续喷洒。它由两个树脂罐、管道、阀门、喷枪、纤维切割喷射器、手推车和托架组成。工作时,压缩空气源连接,压缩空气通过空气-水分离器进入树脂罐、玻璃纤维切割器和喷枪。树脂和玻璃纤维通过喷枪连续喷出。树脂雾化,玻璃纤维分散均匀混合,然后沉到模具中。喷雾器在喷枪外混合树脂,因此不易堵塞喷枪的喷嘴。

 

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