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玻璃钢储罐的喷射成型工艺控制

编辑:河北衡龙玻璃钢有限公司时间:2019-05-20

        注射工艺参数的选择:1。喷雾成形产品的树脂含量控制在90%左右。2、当树脂粘度为0.2Pa/s时,喷雾压力为0.05~0.15MPa,雾化压力为0.3~0.55 MPa,可使各组分均匀混合。3.喷枪在不同角度的树脂混合相交是不同的。通常,喷枪的选择角度为20度,喷枪与模具之间的距离为350-400毫米。为了改变距离,应使用高速喷枪角度来确保部件在模具表面附近混合在一起,以防止胶飞走。

        喷射成形:(1)环境温度或树脂温度应控制在(25+5)。温度过高易造成喷枪堵塞,温度过低,混合不匀,固化缓慢。(2)喷射系统不允许进水,否则会影响产品质量。(3)成型前先在模具上喷一层树脂,再喷一层混合树脂纤维。(4)在喷射成形之前,应调整空气压力以控制树脂和玻璃纤维的含量。

        喷枪应均匀移动,防止泄漏和喷洒。它不会电弧。两排重叠小于1/3,保证覆盖均匀,厚度均匀。喷涂一层后,用压路机立即压实。注意边缘、转角和凹凸面,保证每层平整,气泡排出,防止纤维产生毛边。每层喷涂后,检查合格后喷涂下一层。

最后一层应喷得更薄,以使表面光滑。喷射机用完后,应立即清洗,防止树脂固化和损坏设备。

        结构层形成:结构层包括以下缠绕层、玻璃纤维无碱内环缠绕层、无碱玻璃纤维内交叉缠绕层、无碱玻璃纤维外周向缠绕层、成形设备是由计算机控制的往复交叉缠绕设备。

        缠绕工艺主要技术参数:缠绕纱种类:2400tex无碱无捻玻璃丝缠绕纱、导头数量:48、梳宽:200 mm、缠绕层树脂含量:50.0%、交叉缠绕角度:55、外部保护层-确保产品不受外部环境侵蚀,树脂含量(>90%)。

        生产工艺A.成型工艺:连续玻璃丝缠绕工艺B.成型设备:电脑控制缠绕成型设备C、缠绕成形工艺特点机械化、自动化程度最高,产品质量稳定。根据产品的受力特点,设计纤维缠绕规律,充分发挥纤维的拉伸强度。高比强度产品产品经远红外线加热固化,使产品力学性能达到最高,使用寿命延长。

        玻璃钢储罐主要生产工艺及技术要求。产品制造主要包括以下过程:A:抽样检查各种原辅材料是否合格B:施工环境控制:环境温度控制在15-30摄氏度,相对湿度不超过70%。当温度低于适宜温度时,应采取加热措施,避免影响产品生产和产品质量。C:模具处理:玻璃钢通风管道的模具应平整干燥,脱模剂应均匀。配料应严格按照质量检验中心提供的配方。配料容器应保持干燥、清洁和不锈钢。配制好的胶应充分搅拌均匀,搅拌时间不少于2小时。衬里生产:衬里是产品的主要防腐层,不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷。衬里生产完成后,采用远红外烤盘加热固化。钢筋层制作时,缠绕层不能有断纱,为避免影响产品强度,应逐层压实,制作完毕后用远红外烤盘进行加热养护;外保护层生产:作为管道防止外部环境侵蚀和管道抗老化的关键层,应严格使用设计树脂,以保证R。